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垃圾焚烧炉烟气净化工艺
发布时间:2018-04-20 09:48:58| 浏览次数:

垃圾焚烧炉烟气净化工艺

一、干法+袋式除尘基本组合工艺

     干法净化工艺将石灰粉通过喷射系统喷入降温塔出口管道内,在除尘器滤袋附近与酸性气体接触反应,生成固态化合物,再由除尘器将其与飞灰一起捕集下来。飞灰属于危险废物,经排灰收集系统收集后需要进行稳定化处理。干法与袋式除尘器的基本组合工艺为垃圾焚烧厂典型烟气净化工艺之一。

    该组合工艺最大的优点是系统简单、维护方便、造价便宜,且消石灰输送管道不易阻塞。主要缺点是药剂的消耗量大,产生的反应物中未反应物量较多,飞灰处理费用增高。对酸性污当物的去除效率,一种观点认为较其他两种方法低,另一种观点认为是可以达到半干法的脱除酸性气体的效果的。

二、半干法工艺+袋式除尘基本组合工艺

半干法工艺是将一定浓度的石灰溶液经喷雾喷入反应器与酸性气体反应,并通过喷水控制反应温度。在吸收、中和反应过程中水分蒸发,较大颗粒的飞灰沉降到反应器底部排出,细微颗粒飞灰经除尘器捕集下来后,进行稳定化处理。由于采用雾化的石灰溶液作反应剂,化学反应效果优于干法,石灰干粉的用量一役为理论用量的2倍,净化效率95%~99%。反应物对重金属和二噁英等有机物的吸附能力仍然有限,因此需要在系统中加入活性炭以增强对重金属和二噁英等污染物的捕集能力。目前,烟气净化工艺普遍采用半干法与袋式除尘器,并配置活性炭喷入装置的组合方法。

三、湿法工艺+袋式除尘基本组合工艺

湿法净化工艺通常是先采用静电除尘器除尘,再在聚冷器中将烟气温度降至60~70后,进入湿式洗涤塔,进行碱液洗涤以去除烟气中的酸性污染物。为防止气体酸性腐蚀作用,净化气体一般需要加热到160~180,再由引风机通过烟囱排入大气。洗涤液通常为石灰溶液或氢氧化钠溶液,若采用石灰溶液,则石灰的用量为理论用量的1.2倍,对HCI的去除率可达到99%以上。从洗涤塔排出的废水需经处理后排入,由此产生的污泥需要妥善处置。

湿式洗涤塔的形式很多,其共同点都是尽可能设法增加气——液两相接触的面积和时间,以提高烟气净化效率。根据欧美一些国家实际运行的经验证明,湿法工艺对酸性污染物、重金属和各种有机物的去除效率高。

四、循环流化工艺

    循环流化工艺包括有CFBNID等多种工艺系统,均是以循环流化反应器为主体的除酸系统与袋式除尘系统组合,并配置活性炭装置,形成基本组合工艺系统。垃圾焚烧炉的排烟从反应器底部进入,并使反应器内的以及从袋式除尘器再循环的颗粒物处理于悬浮状态,同时喷入CaOH2干粉,与烟气中酸性污染物进行化学反应,并通过反应物和烟气中的颗粒物实现对重金属、二噁英等污染物的吸附过程。高压水系统将水雾化喷入反应器,通过颗粒表面湿润化效应调节反应器内的烟温,并通过烟气温度控制进水量。由于采用悬浮技术,在反应器中的飞灰和消石灰高浓度接触反应区的浓度很高,相当于一般反应器的50~100倍,因此循环流化工艺具有较高的反应效率。由于飞灰和石灰及其副产品在系统中循环100多次,使石灰利用率大大提高,排放物相应减少。

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